TZ-1510-资料-发那科-链式刀库--BT40

TZ-10042L

两线一硬龙门加工中心系列主要应用于发电、重机、机车、机床、纺织机械、印刷机械、汽车覆盖件模具等各类大型工件的机械加工。工件在一次装夹后可高精度、高效率的连续完成铣、镗、钻、铰、刚性攻丝等多种工序的加工,适应各种行业最具挑战性的机械加工要求。

产品简介

产品详情

 

一、机床主要技术参数

项目

内容

TZ-10042L

主轴

部分

主轴锥孔(型号/安装尺寸)

BT50-φ210

主轴最高转速

6000 rpm

主电机功率

22KW

主轴鼻端至工作台面距离

250-1500mm

工作台

工作台尺寸

3000*10000mm

工作台承重

30000 Kg

T型槽(槽x宽x中心距)

15*28*200mm

龙门宽度

4200mm

轴向

进给

X/Y/Z轴行程

10200*4200(副行程4800)*1250mm

X/Y/Z轴滚珠丝杠

10020(动螺母)/8020/6316

X/Y/Z轴电机联接方式

X行星+皮带YZ轴行星齿轮传动

X/Y/Z轴电机功率

9*7*7KW

X/Y/Z轴快移速度

8m/min

刀库

部分

(选项)

刀库形式

圆盘式刀库

刀库容量

24

精度

定位精度

±0.005/300mm

重复定位精度

±0.003/300mm

重量

机床重量

90000KG

机床外形尺寸

X宽X高

26500x8500x6200mm

备注:所有图片仅供参考,以实际交付为准;本公司产品在持续进行研究改进工作,上述资料若有变更,恕不另行通知。

 

 

二、主要配置

序号

主要零部件

品牌和说明

1

数控系统

日本原装三菱                   (M80)

2

主轴和三轴伺服电机

日本原装三菱        

3

主轴

台湾罗翌\TAIZ

4

滚珠丝杠

台湾银泰\上银        (C3级)

5

丝杠轴承

日本NSK           (P4级)

6

导轨

台湾银泰\上银\德国INA     P级)

7

刀库

台湾德大\冈田

8

机身铸件

高密度高强度树脂砂铸铁,和德国日本多品牌为同一厂家生产

(相同材质、工艺、时效处理方式)

9

联轴器

日本NBK \台湾HW

10

松刀缸

中日

11

机床钣金

台钲—美观型

12

润滑系统

河谷\宝腾

13

内防护罩

爱派尔

14

电气元件

施耐德和欧姆龙\和泉

15

手轮脉冲

东测\内密控        (日本高品质品牌)

16

气动元件

亚德客\日本SMC    (双重过滤水装置)

17

冷却泵

常州洛克

18

线材

滨捷高柔线材(部分线材采用信号屏蔽线)

19

变压器

飞翔达

20

气管

千代田

21

水箱结构

循环双层过滤网双漏斗

22

机床主要螺丝

鹏驰

23

冲水方式

主轴跟随冲水装置 

24

储气瓶

中威

备注:所有图片仅供参考,以实际交付为准;本公司产品在持续进行研究改进工作,上述资料若有变更,恕不另行通知。

 

三、机床特点

  1. 1、TZ-10042L机床底座、工作台、立柱、横梁、滑鞍、主轴箱采用树脂砂造型的高强度铸铁以及合理的布盘结构,刚性好、稳定性强。
  2. 2、主轴箱才有双油缸氮气平衡,以减少Z轴滚珠丝杆的承重和磨损。
  3. 3、机床关键结构件均由五面体加工中心、龙门导轨磨、专用镗铣卧加等大型进口高精度数控设备加工,工艺优、精度高。
  4.                                                          

  5. 4、采用进口高精度主轴轴承,主轴的整体装配是在台湾组装,保证了主轴的高精度。主传动系统采用日本三菱伺服电机,通过同步带传动至主轴,既保证了刚性攻牙,又实现主轴的高转速和低噪声。

                                   

  1. 5、进给系统XY轴采用55mm滚柱线性导轨,Z轴采用矩型滑轨,可完成精准的快速移动及定位,同时增加了机床移动部件的耐磨性,增强抗冲击能力,提高机床使用寿命。

                             

  1. 6、机床的功能部件,包括单元式主轴、滚珠丝杠、打刀缸、润滑装置、刀库、联轴器、丝杠轴承等均为名优产品,可靠耐用。
  2. 7、三轴滚珠丝杠均采用预拉伸安装,提高了丝杠的刚度,最大限度地减少由于高速运转热变形引起的误差。
  3. 8、滚珠丝杠轴承为进口专用丝杠轴承,极大的提高了进给轴的轴向刚性、精度和抗冲击力。
  4. 9、滚珠丝杠与交流伺服电机轴采用进口联轴器进行无间隙直联传动,保证机械运动的准确定位。
  5. 10、配置自动润滑系统,对导轨和滚珠丝杠进行定时定量润滑。
  6. 11、主轴松刀机构采用知名品牌的气体增压缸推动,性能可靠、安全节能。
  7. 12、机床配有移动式的电子手轮,为操作者提供了极大的方便。
  8. 13、机床配置全防护罩,采用整体的钣金防护底盘,加以得当的水油电气处理,整体新颖美观、可靠实用,
  9. 14、采用独立冷却水箱,铁屑及冷却液回收方便,无飞溅渗漏现象,为工厂的管理和工作区域的卫生提供了有力的保障。
  10. 15、数控系统及驱动单元均为著名品牌的成熟产品;PLC历经多年应用,安全可靠;机床电气设计精当、工艺规范、电器均为欧洲品牌,故障低、经久耐用。
  11. 16、机床装配工艺精细,运动部分经激光干涉仪和球杆仪补正精度,实现了加工精度稳定性,机械精度远优于国标。
  12. 四、安装调试及验收

     

    1.机床运抵买方工厂3日内,买方通知卖方。卖方在接到买方安装通知后,立即派工程技术人员到买方使用现场免费对设备全套系统进行安装调试和人员培训。

    2.在合同签定以后,买方可在机床到位之前派人到卖方工厂进行5天左右的实地培训,差旅食宿费自理,在卖方工厂免费培训。

    3.安装调试之前,由买方和卖方所派人员共同开箱,按合同数量及装箱单清点。

    4.机床各项精度指标按装箱单提供之精度检验表进行检验,检验方式依据国际ISO标准。检测结果发生争议时,由中国机床检测中心进行复检,其间由买方对机床封存保管,买方开机使用视为验收合格。

    5.机床各项精度指标均达到规定指标后,买卖双方签署机床验收报告即完成机床验收程序。

 

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